pvc發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)過程中的常見問題及處理分析
pvc發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)結(jié)皮低發(fā)泡PVC塑料制品與其它塑料擠出制品相比，除需要在一定熔壓下良好塑化成型外，同時(shí)還對(duì)發(fā)泡孔的大小、數(shù)量和均勻程度以及結(jié)皮厚度、硬度、亮度、光潔度等有相應(yīng)的技術(shù)要求。發(fā)泡體質(zhì)量不僅與配方、原材料相關(guān)，也直接受擠出機(jī)螺桿的剪切性能、熔體壓力、溫度、擠出(牽引)速度、口模模唇間隙、定型模板間隙、冷卻水溫度等因素的影響和制約。因此，結(jié)皮發(fā)泡塑料制品與其他擠出塑料制品相比，具有一定的技術(shù)難度，從實(shí)踐和理論上有許多未解的課題值得行業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行研究和解決。
1、結(jié)皮發(fā)泡PVC塑料板材的生產(chǎn)技術(shù)及其特點(diǎn)
pvc發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)結(jié)皮發(fā)泡PVC塑料制品生產(chǎn)的技術(shù)難點(diǎn)是發(fā)泡。發(fā)泡是熔體黏度上升和擴(kuò)張，發(fā)泡劑產(chǎn)生的氣體壓力和大氣壓力共同作用的結(jié)果。
發(fā)泡過程一般要經(jīng)歷3個(gè)階段：
(1)、發(fā)泡氣體在擠出機(jī)內(nèi)一定的溫度、壓力下溶入已塑化均勻的混合料熔體中并達(dá)到飽和狀態(tài)，形成氣泡核；
(2)、熔體從口模擠出，隨壓力釋放、過飽和的溶解氣體成核、膨脹、析出，在定型模板間隙內(nèi)生成均勻、密集的泡孔；
(3)、在定型裝置冷卻作用下，發(fā)泡制品固化定型。質(zhì)量?jī)?yōu)異的結(jié)皮發(fā)泡PVC塑料制品具有泡孔多而密，小而均勻，密度與厚度符合要求，外表平整，硬度及亮度高等特點(diǎn)。
2、結(jié)皮發(fā)泡PVC塑料板材質(zhì)量影響因素
直接影響塑料泡孔結(jié)構(gòu)質(zhì)量的主要原料是發(fā)泡劑與發(fā)泡協(xié)調(diào)劑。穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、碳酸鈣等原料及擠出工藝控制對(duì)發(fā)泡質(zhì)量有一定促進(jìn)與協(xié)調(diào)作用。由于發(fā)泡制品在擠出生產(chǎn)過程中熔體的塑化溫度必須略低于發(fā)泡劑的分解溫度，PVC樹脂平均聚合度越低，熔體塑化所需要的加工溫度也就越低。要得到發(fā)泡充分的發(fā)泡塑料制品，采用的樹脂黏度不宜過高。同時(shí)結(jié)皮發(fā)泡塑料板材與其它發(fā)泡制品相比，因板材成型橫截面較寬，從擠出機(jī)頭進(jìn)入口模要分布到一個(gè)1.3 m左右的寬度，為了有利于氣泡的分散與膨脹，板材整個(gè)橫截面壓力應(yīng)協(xié)調(diào)一致，對(duì)熔體流動(dòng)性要求較高，其選用的樹脂分子量一般較小，如SC-7或SC-8型懸浮法疏松型樹脂比較適宜。
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